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    粉末涂料生產過程

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    粉末涂料生產過程

    發布日期:2020-03-12 作者: 點擊:

    粉末涂料是一種新型的無溶劑的100%固體粉末涂料。 具有無溶劑,無污染,可回收,環保,節約能源和資源,降低勞動強度,涂膜機械強度高的特點。

    它分為兩大類:熱塑性粉末涂料(PE)和熱固性粉末涂料。 下面描述熱固性粉末涂料的制造方法。

    熱固性粉末涂料是指使用熱固性樹脂作為成膜物質,添加經過交聯反應的固化劑,并在加熱后形成難熔的硬質涂料。 在較高溫度下,涂層不會像熱塑性涂層那樣軟化,而只會分解。

    由于用于熱固性粉末涂料的樹脂是具有較低聚合度和較低分子量的預聚物,因此涂料具有較好的流平性和裝飾性。 低分子量預聚物固化后,可形成網絡交聯的大分子,因此涂層具有良好的耐腐蝕性和機械性能。 因此,熱固性粉末涂料的發展特別迅速。 

    一、生產過程

    制備無定形聚酯。 將423.4份新戊二醇加入到配備有攪拌器,連接至水冷冷凝器的蒸餾塔,氮氣入口和溫度調節器的熱電偶反應器中。

    在氮氣攪拌下,加熱至130°C,添加719.6份間苯二甲酸和2.5份三辛酸正丁基錫,并逐漸加熱至230℃。從180℃將水從反應器中蒸餾出來,并在230℃下反應放置3h,得酸值為34mgKOH / g,羥基值為3mgKOH / g,粘度為2100mpa.s(60℃)

    二、半結晶聚酯的制備

    將532.1份1,4-環己烷二甲醇,15.9份三羥甲基丙烷,591.3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基錫加入配備有攪拌器的蒸餾塔中,并與水冷冷凝器連接。

    在氮氣攪拌下加熱到140℃,此時水開始餾出,逐漸加熱到220℃。當在大氣壓下蒸餾停止后,加入1.0份亞磷酸三丁酯和1.0份三辛酸正丁基錫,并逐步加6.67kpa的真空,在220℃下,反應5h。獲得產物的酸值為22mgKOH/g,羥基值為3mgKOH/g,黏度為6500mpa.s(220℃)

    三、丙烯酸共聚物的制備

    將80份乙酸正丁酯添加至配備有攪拌器,連接至水冷冷凝器的蒸餾塔,氮氣入口和溫度調節器的熱電偶反應器中。 加熱并繼續攪拌,同時用氮氣吹掃。 在125℃下,在215分鐘內加入0.8份過氧化苯甲酸叔丁酯在20份乙酸正丁酯中的混合物。5分鐘后添加加入22份苯乙烯,24份丙酸縮水甘油酯,40份甲基丙烯酸甲酯,并且總反應時間為315分鐘。蒸去乙酸正丁酯后,所得丙烯酸共聚物在200°C的ICI為1600 mpa.s

    四、合成

    將上述產物添加到固化劑,顏料和填料中進行干混,然后用雙螺桿擠出機在85°C下熔融均質,冷卻,然后在研磨機中研磨。 然后根據粒度要求篩分并包裝粉末。

    粉末涂料


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